فرآیند تولید قطعات/هدپیس عمدتاً شامل مراحل اصلی مانند آماده‌سازی مواد خام، ماشینکاری و شکل‌دهی، عملیات سطح، مونتاژ و بازرسی است. فرآیند خاص بسته به نوع سر قطعه (به عنوان مثال، سر کمپرسور هوا، سر نوار نقاله اسکراپر و غیره) کمی متفاوت است.
1. انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه مواد فلزی با استحکام بالا (مانند فولاد آلیاژی، آلیاژ آلومینیوم) یا پلاستیک‌های ویژه انتخاب می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که الزامات استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت بالا را برآورده می‌کنند.
مواد باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، اندازه گیری ابعاد و بازرسی کیفیت سطح قرار گیرند تا با استانداردهای ملی مطابقت داشته باشند (به عنوان مثال، GB/T11761).
مواد خام برای آماده شدن برای پردازش بعدی، تحت عملیات پیش تصفیه مانند برش، تمیز کردن و خشک کردن قرار می گیرند.
2. ماشینکاری و شکل دهی
ریخته گری/ آهنگری: برای ساخت قطعات ساختاری پیچیده استفاده می شود. به عنوان مثال، سرهای کمپرسور هوا پیچ اغلب از ریخته گری دقیق استفاده می کنند. اجزای-بار{{2} بالا (مانند میل لنگ) از آهنگری قالب برای بهبود چگالی و استحکام استفاده می کنند.
ماشینکاری: ماشینکاری با دقت بالا با استفاده از ماشین‌های تراش CNC، ماشین‌های فرز، و ماشین‌های آسیاب انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که تحمل ابعادی به درجه IT6-IT7 و زبری سطح Ra زیر 3.2 میکرومتر می‌رسد.
فرآیندهای کلیدی عبارتند از: ماشینکاری سوراخ (مانند محل سوراخ‌های پین و سوراخ‌های تاپت)، آسیاب سطحی، و آسیاب ژورنال، که نیاز به هم محوری در محدوده φ0.025 میلی‌متر دارند.
قالب گیری تزریقی: قابل استفاده برای قطعات پلاستیکی، نیاز به ساخت قالب قبل از قالب گیری تزریقی دارد.
3. عملیات سطحی و عملیات حرارتی
عملیات حرارتی: نرمال کردن، کوئنچ و تمپر روی قطعات فلزی برای افزایش سختی تا HRC40-50 و افزایش مقاومت در برابر خستگی انجام می شود.
درمان سطح: شامل آبکاری کروم (ضخامت بیشتر یا مساوی 1.0μm)، پاشش، آبکاری الکتریکی و پوشش پودری برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت ظاهری است.
فرآیندهای ویژه مانند تزریق موم حفره ای می تواند 12 سال ضمانت محافظت در برابر خوردگی را ارائه دهد.
4. اسمبلی و اشکال زدایی
اجزای ماشینکاری شده (مانند روتورها، یاتاقان ها، مهر و موم ها، صفحات سوپاپ و غیره) را مطابق نقشه های ساختاری مونتاژ کنید و اطمینان حاصل کنید که فاصله های مناسب، عملکرد آب بندی و گشتاور مطابق با استانداردها هستند.
هنگام نصب واحد انتقال، اطمینان حاصل کنید که کاهنده، موتور، چرخ دنده و سایر اجزا در یک راستا قرار دارند تا از ناهماهنگی عملیاتی جلوگیری شود.
5. بازرسی کیفیت
از یک دستگاه اندازه گیری مختصات برای بررسی تلورانس های ابعادی، یک دستگاه تست جهانی برای آزمایش خواص مکانیکی و یک میکروسکوپ برای بررسی عیوب سطح استفاده کنید.
تست های عملکردی شامل هوابندی، مقاومت در برابر فشار و پایداری عملیاتی برای اطمینان از عملکرد پایدار محصول در شرایط دما و رطوبت مختلف است.